新聞動態(tài)
news center
聯(lián)系我們
contact us
聯(lián)系人：?陳經(jīng)理
手機(jī)：?139 8373 0237
QQ：?
傳真：?023-65336631
郵箱：?643379658@qq.com
地址：?重慶市九龍坡區(qū)迎賓大道35號3棟漢聯(lián)廠房
手機(jī)：?139 8373 0237
QQ：?
傳真：?023-65336631
郵箱：?643379658@qq.com
地址：?重慶市九龍坡區(qū)迎賓大道35號3棟漢聯(lián)廠房
不銹鋼螺旋噴嘴在電廠和脫硫煙氣除塵系統(tǒng)中的應(yīng)用
內(nèi)容來源：漢聯(lián) 發(fā)布時間：2010-09-18 點(diǎn)擊數(shù)：
螺旋噴嘴又叫脫硫噴嘴、防堵塞噴嘴、大流量噴嘴、除塵噴嘴、耐腐蝕噴嘴，是一種實(shí)心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流角度范圍可為50°-170°。[1]，液體流率范圍為5.5-4140升/分。這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴嘴有著暢通的流道可以最大程度地減少液體阻塞，使液體在給定尺寸的管道上達(dá)到最大流量。
漢聯(lián)螺旋噴嘴可以在大多數(shù)管道系統(tǒng)上安裝或更新。可提供的噴嘴有NPT或BSPT（外）螺紋型。通常1/4英寸一4英寸的不銹鋼噴嘴可分別用黃銅、316不銹鋼鑄件、PVDF、 碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的。如需應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，也可采用其它材料制造。近年來國外開發(fā)并投入生產(chǎn)使用了一種電爐煙氣除塵新工藝，即噴霧蒸發(fā)冷卻工藝。該工藝采用一種100%蒸發(fā)的噴霧冷塔進(jìn)行一次煙氣的冷卻，與轉(zhuǎn)爐干法冷卻所用的冷卻系統(tǒng)相同，替代傳統(tǒng)的水冷煙道和機(jī)力風(fēng)冷器冷卻，其特點(diǎn)及預(yù)計(jì)效果：
(1)通過噴水霧100%蒸發(fā)是最有效的高溫?zé)煔饫鋮s工藝，比如100t電爐采用水冷煙道間接冷卻需要水1000t/h，需要進(jìn)行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后面還要進(jìn)行機(jī)力風(fēng)冷等;而采用噴水霧蒸發(fā)冷卻只需噴水最多60t/h，無需水處理，且能將煙氣溫度很容易降低到120~200°C(布袋除塵器入口允許溫度)，這樣可大大減少冷風(fēng)參入量和風(fēng)機(jī)、除塵器處理風(fēng)量。
(2)整個系統(tǒng)的煙氣阻力可以減少到目前的1/2~1/3，因?yàn)檎舭l(fā)冷卻有效不需再參入或可減少冷風(fēng)量，所以除塵系統(tǒng)需處理的煙氣量是目前的1/5~1/3。
目前國內(nèi)也有兩家大型電爐鋼廠成功采用了本工藝。
目前我國有上千座電爐：小型電爐多數(shù)沒有除塵或采用簡單的除塵設(shè)備，面臨越來越嚴(yán)重的環(huán)保壓力。大中型電爐采用傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)：即采用水冷煙道、機(jī)力風(fēng)冷卻器和/或參冷風(fēng)冷卻，幾乎清一色采用布袋除塵。主要問題：
(1)除塵電費(fèi)高:可達(dá)10~15元/t鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年，額外增加了成本和檢修時間。
(2)有些鋼廠不及時更換水冷煙道和布袋，存在煙氣冷卻不下來、排放煙氣含塵量超標(biāo)等問題。相當(dāng)一部分鋼廠的電爐除塵系統(tǒng)形同虛設(shè)。
漢聯(lián)螺旋噴嘴可以在大多數(shù)管道系統(tǒng)上安裝或更新。可提供的噴嘴有NPT或BSPT（外）螺紋型。通常1/4英寸一4英寸的不銹鋼噴嘴可分別用黃銅、316不銹鋼鑄件、PVDF、 碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的。如需應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，也可采用其它材料制造。近年來國外開發(fā)并投入生產(chǎn)使用了一種電爐煙氣除塵新工藝，即噴霧蒸發(fā)冷卻工藝。該工藝采用一種100%蒸發(fā)的噴霧冷塔進(jìn)行一次煙氣的冷卻，與轉(zhuǎn)爐干法冷卻所用的冷卻系統(tǒng)相同，替代傳統(tǒng)的水冷煙道和機(jī)力風(fēng)冷器冷卻，其特點(diǎn)及預(yù)計(jì)效果：
(1)通過噴水霧100%蒸發(fā)是最有效的高溫?zé)煔饫鋮s工藝，比如100t電爐采用水冷煙道間接冷卻需要水1000t/h，需要進(jìn)行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后面還要進(jìn)行機(jī)力風(fēng)冷等;而采用噴水霧蒸發(fā)冷卻只需噴水最多60t/h，無需水處理，且能將煙氣溫度很容易降低到120~200°C(布袋除塵器入口允許溫度)，這樣可大大減少冷風(fēng)參入量和風(fēng)機(jī)、除塵器處理風(fēng)量。
(2)整個系統(tǒng)的煙氣阻力可以減少到目前的1/2~1/3，因?yàn)檎舭l(fā)冷卻有效不需再參入或可減少冷風(fēng)量，所以除塵系統(tǒng)需處理的煙氣量是目前的1/5~1/3。
目前國內(nèi)也有兩家大型電爐鋼廠成功采用了本工藝。
目前我國有上千座電爐：小型電爐多數(shù)沒有除塵或采用簡單的除塵設(shè)備，面臨越來越嚴(yán)重的環(huán)保壓力。大中型電爐采用傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)：即采用水冷煙道、機(jī)力風(fēng)冷卻器和/或參冷風(fēng)冷卻，幾乎清一色采用布袋除塵。主要問題：
(1)除塵電費(fèi)高:可達(dá)10~15元/t鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年，額外增加了成本和檢修時間。
(2)有些鋼廠不及時更換水冷煙道和布袋，存在煙氣冷卻不下來、排放煙氣含塵量超標(biāo)等問題。相當(dāng)一部分鋼廠的電爐除塵系統(tǒng)形同虛設(shè)。