螺旋噴嘴又叫脫硫噴嘴、防堵塞噴嘴、大流量噴嘴、除塵噴嘴、耐腐蝕噴嘴，是一種實心錐形或空心錐形噴霧噴嘴，噴流角度范圍可為50°-170°。[1]，液體流率范圍為5.5-4140升/分。這種結(jié)構(gòu)緊湊的噴嘴有著暢通的流道可以最大程度地減少液體阻塞，使液體在給定尺寸的管道上達到最大流量。螺旋噴嘴可以在大多數(shù)管道系統(tǒng)上安裝或更新。可提供的噴嘴有NPT或BSPT（外）螺紋型。通常1/4英寸一4英寸的不銹鋼噴嘴可分別用黃銅、316不銹鋼鑄件、PVDF、 碳化硅、TEFLON聚四氟乙烯或聚氯乙烯材料制造的。如需應(yīng)用于特殊領(lǐng)域，也可采用其它材料制造。近年來國外開發(fā)并投入生產(chǎn)使用了一種電爐煙氣除塵新工藝，即噴霧蒸發(fā)冷卻工藝。該工藝采用一種100%蒸發(fā)的噴霧冷塔進行一次煙氣的冷卻，與轉(zhuǎn)爐干法冷卻所用的冷卻系統(tǒng)相同，替代傳統(tǒng)的水冷煙道和機力風冷器冷卻，其特點及預(yù)計效果： (1)通過噴水霧100%蒸發(fā)是最有效的高溫煙氣冷卻工藝，比如100t電爐采用水冷煙道間接冷卻需要水1000t/h，需要進行水處理，且只能將煙氣溫度從980°C降低到590°C，后面還要進行機力風冷等;而采用噴水霧蒸發(fā)冷卻只需噴水最多60t/h，無需水處理，且能將煙氣溫度很容易降低到120~200°C(布袋除塵器入口允許溫度)，這樣可大大減少冷風參入量和風機、除塵器處理風量。 (2)整個系統(tǒng)的煙氣阻力可以減少到目前的1/2~1/3，因為蒸發(fā)冷卻有效不需再參入或可減少冷風量，所以除塵系統(tǒng)需處理的煙氣量是目前的1/5~1/3。 目前國內(nèi)也有兩家大型電爐鋼廠成功采用了本工藝。 目前我國有上千座電爐：小型電爐多數(shù)沒有除塵或采用簡單的除塵設(shè)備，面臨越來越嚴重的環(huán)保壓力。大中型電爐采用傳統(tǒng)的除塵系統(tǒng)：即采用水冷煙道、機力風冷卻器和/或參冷風冷卻，幾乎清一色采用布袋除塵。主要問題： (1)除塵電費高:可達10~15元/t鋼。此外水冷煙道、布袋的使用壽命只有約2年，額外增加了成本和檢修時間。 (2)有些鋼廠不及時更換水冷煙道和布袋，存在煙氣冷卻不下來、排放煙氣含塵量超標等問題。相當一部分鋼廠的電爐除塵系統(tǒng)形同虛設(shè)